水產飼料設備、水產飼料膨化機、水產飼料生產線
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一、工藝流程:原料配製→拌料→輸送→擠壓膨化→輸送→乾燥→噴油→調味→冷卻→篩選→包裝
二、設備配置: 拌粉機→上料機→膨化機→輸送機→多層烤箱→調味線→冷卻輸送機→震動篩→包裝機
三、由於部分膨化飼料的生產需要粉碎可採用：拌粉機→上料機→膨化機→粉碎機→包裝機
工藝組成：
1、拌粉機：將原料玉米粉、米粉、豆粉、肉粉、谷粉、添加劑等添加一定比例的水分充分混合均勻。
2、上料機：利用電機為動力螺旋式輸送，將拌好的原料輸送到擠壓機的喂料斗，確保上料方便快捷。
3、雙螺杆膨化機：在高溫高壓環境、螺杆的擠壓情況下，通過調節工藝生產部不同的飼料，具體顆粒大小與形狀可以更換模具。
4、輸送機：將飼料輸送到烤箱，
5、多層烤箱：烤箱多為電烤箱，溫度在0-200度之間通過控制櫃自行調節，內部為不鏽鋼雙層網袋，減少飼料顆粒水分，促進熟化率，增加保質期。
7、調味線：噴油機噴灑油類、誘食劑等，調味筒有八角筒、圓筒、提升單滾筒、雙滾筒調味線，根據產量、產品性質配置，將油脂噴灑在飼料表面，同時噴灑肉末和香料，撒均勻。
8、冷卻輸送：降低油炸與飼料的溫度，促進油脂凝固，降低顆粒溫度，便於包裝。
9、震動篩：篩去多餘的外撒料與顆粒歲末，保証質量的同時，保証原料的再利用。
10、包裝機：可採用手動封口機和自動化包裝機。
1.提供各類基礎配方；
2.多種形狀可供選擇；
3.免費售前咨詢服務、售中設備服務、售后安裝調試、培訓服務；
4.負責培訓人員；
5.免費保修一年。
6.為客戶提供生產線的布局、安置服務，可以根據客戶的廠房或實際情況提供詳細的方案。
7.客戶可提供廠房尺寸，工程師免費設計配置機器
